什么是装配式建筑呢?

简单来说，装配式建筑就是将房屋构件、配件提前在工厂中成批生产，运输至施工现场后装配组装，生产过程具有规模效益，施工现场所需人工少、对环境污染小。大家所熟知的火神山、雷神山医院便是装配式建筑的成功实践，向世界展现出了“中国基建”的实力和速度。

装配式建筑主要可以分为主体结构装配式、围护墙和内隔墙装配式、装配式装修三部分：

主体结构是指房屋的梁、柱、板、承重墙等。在装配式建筑中，可以根据主体结构材料将主体结构划分为钢结构、预制装配式混凝土以及现代木结构等三种类型，其中钢结构和预制装配式混凝土应用更为广泛。预制混凝土指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，浇筑完成后运送至施工现场进行搭建，更多地运用在一些大型的水利工程、桥梁、以及政府保障性住房项目。钢结构指由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的建筑物。相较于混凝土结构而言，钢结构更具备做装配式的天然优势，设计理念与装配式理念更加贴合，施工工艺也更为简单，且具有低碳环保和可回收的特性，是实现绿色建筑的最佳形式之一。

围护墙和内隔墙在传统建筑方式中需要在施工现场通过砌砖将墙体搭建起来，而采用装配式的围护墙和内隔墙墙体采用非砌筑方式，在工厂就将墙体加工制作完成，在施工现场直接组装。同时，也可以在墙体生产工程中在其内部或外部增加保温、隔热、管线等一体化功能，施工现场无需另行作业。

装配式装修是指房屋内部装修，即地面、墙面、天花板等固定面装修以及设备设施安装等，以达到建筑使用功能，主要包括全装修、集成厨卫、干式工法楼面地面以及管线分离等。装配式装修是具有工业化思维的新装修方式，相比传统装修具有“多、快、好、省”的特点。目前，我国装配式装修尚处起步阶段，但规模成长迅速。

装配式建筑评分表

同时，装配式建筑评价等级划分为A级、AA级和AAA级三等：

　　· 装配率为60%-75%时，评价为A级装配式建筑;

　　· 装配率为76%-90%时，评价为AA级装配式建筑;

　　· 装配率为91%及以上时，评价为AAA级装配式建筑。

装配式建筑检测方法

1、预埋检测方法

预埋传感器方法——套筒灌浆的灌浆饱满度

利用振动衰减原理，检测装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆饱满性的方法。传感器周围介质特性与其振动衰减规律直接相关，在空气、流体灌浆料、固化灌浆料三种不同介质中，振动能量衰减规律截然不同。

适用范围：

1) 监测灌浆施工过程

2) 用于后期的节点灌浆饱满度的质量检测。

优势：

相比常规只通过观察出浆口出浆，仪器可以检测灌浆料在凝固前的漏浆问题。

预埋钢丝拉拔法——套筒灌浆的灌浆饱满度原理

将专用钢丝从套筒的出浆口水平伸至套筒内靠近出浆口一侧的钢筋表面位置。

结果判别：

取同一批测点极限拉拔荷载。　　

2、无损检测方法

X射线法——灌浆套筒接头内部缺陷

便携X射线检测:将胶片粘贴在墙体一侧，胶片能够完全完全覆盖被测套筒，将便携式X探测仪放置在墙体另一侧，射线源正对同一被测套筒，调整射线源到胶片的距离与射线机焦距相同。通过胶片成像观片灯观测套筒灌浆质量。

超声波——套筒灌浆的灌浆饱满度

超声检测是通过低频超声仪，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、声波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况。　

冲击回波——结合面、浆锚搭接质量

冲击回波法是在混凝土表面通过机械冲击激发低频冲击弹性波，传播到结构内部，被缺陷表面或构件底面反射回来。冲击弹性波在结构表面、内部缺陷表面或底面边界之间来回反射产生瞬态共振，其共振频率能在振幅谱中辨别出，用于确定内部缺陷的深度和构件厚度。

分析测点的时程波形，对比典型时程图。当冲击弹性波的动力时程响应时间明显长于无脱空区域时，可判断脱空。根据厚度—距离图、三维厚度图、振幅图谱综合分析。　　

阵列式超声波——浆锚搭接质量

可有效识别预设孔洞缺陷，并能形成3D图像，使检测结果可以高效、直观展示。　

雷达仪——预制圆孔板二次灌孔浇筑质量

雷达仪的雷达天线在混凝土表面向内部发射雷达波，当混凝土内部存在缺陷(空洞、蜂窝等)时，接受不同的介质内部反射波，根据反射波的强弱、返回时间、反射区大小判断混凝土内部缺陷。

3、局部破损检测方法

钻芯法——灌浆料强度

利用专用钻机在有代表性的灌浆料结构上钻取芯样，做必要的整理加工后进行抗压强度测定。通过芯样能观察到局部灌浆料的内部情况，例如骨料的分布、裂缝的大小等。

装配式结构质量通病及防治措施

1.预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。

防治措施

预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。

2.安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。

防治措施

1)装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；

2)安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志;

3)强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整：预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整;

4)强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。

3.叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求;叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂;叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。

防治措施

1)叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm;

2)板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋;

3)单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝;

4)模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。

4.安装顺序错误，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。

防治措施

加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。

5.钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。

防治措施

1)竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确;

2)采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。

6.墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。

防治措施

1)墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。

2)灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料;

3)灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注;

4)灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口;

5)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;

6)灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。

7.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。

1)浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵;

2)模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。

8.叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。

1)叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施;

2)外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。外挂板安装后不要受到额外应力;

3)内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强;

4)加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。

来源：中国建研院海南分院